垃圾對(duì)環(huán)境的污染已成為一個(gè)日益嚴(yán)重的問題。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人口的增長(zhǎng)和人民生活水平的提高，城市垃圾量不斷增加。大量的垃圾已成為城市的長(zhǎng)期存在。污染源。在垃圾焚燒爐中，在高溫作用下，垃圾中的可燃成分與空氣中的氧氣發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生強(qiáng)烈的化學(xué)反應(yīng)，轉(zhuǎn)化為高溫?zé)煔夂蜕倭抗腆w殘?jiān)?。穩(wěn)定的性質(zhì)。
（1）通過計(jì)算機(jī)控制爐排運(yùn)動(dòng)自動(dòng)控制燃燒過程
由于爐排的反向推動(dòng)使垃圾容易著火，延長(zhǎng)了垃圾在爐膛上的停留時(shí)間，爐排被列為一個(gè)單元，根據(jù)爐排寬度分為三列，固定分離帶在柱之間布置，并且格柵固定在每列中。與活動(dòng)爐篦一起布置，活動(dòng)爐篦的每一列由汽缸單獨(dú)驅(qū)動(dòng)，并且燃燒控制面板的可編程控制器發(fā)出命令，使得每個(gè)動(dòng)作按照預(yù)定程序順序執(zhí)行，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。燃燒過程。通過設(shè)定爐溫測(cè)量點(diǎn)來控制焚燒爐的燃燒，它可以滿足850和2秒的環(huán)境要求。由爐溫測(cè)量點(diǎn)測(cè)量的溫度值被傳送到計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，并且計(jì)算機(jī)發(fā)出控制焚燒爐燃燒的命令。
（2）燃燒技術(shù)
當(dāng)爐排被自身的重力向后推時(shí)，垃圾沿著爐膛向前移動(dòng)。垃圾在爐膛上連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌，燃燒，燃燒，燃燒，燃燒四個(gè)階段完成，每個(gè)階段都進(jìn)行合理的空氣分配。反向推動(dòng)排使垃圾容易點(diǎn)燃和燃燒，并延長(zhǎng)了垃圾在爐膛上的停留時(shí)間。爐排的往復(fù)運(yùn)動(dòng)可使?fàn)t膛上的垃圾均勻攪拌轉(zhuǎn)動(dòng)，破壞燃燒過程中固化的垃圾組。其作用是讓垃圾得到足夠的空氣燃燒，這對(duì)燃燒有好處。由于垃圾的低熱值以及垃圾焚燒爐在正常運(yùn)行期間不添加任何燃料的事實(shí)，廢熱鍋爐的形狀遠(yuǎn)大于相同類型的蒸發(fā)燃煤鍋爐的形狀。因此，結(jié)構(gòu)類型采用單個(gè)汽包多通道結(jié)構(gòu)。
為了減少垃圾產(chǎn)生的氣味對(duì)周圍環(huán)境的影響，燃燒空氣從垃圾儲(chǔ)存坑的頂部取出，并被鼓風(fēng)機(jī)抽吸和泵送以進(jìn)行二次加熱。第一階段是蒸汽加熱，第二階段是煙氣加熱器。將空氣溫度升至約250℃，然后將其分為一次空氣和二次空氣。主風(fēng)進(jìn)入爐篦下方的共用空氣室。通過調(diào)節(jié)每個(gè)空氣室的阻尼器，空氣體積分布，空氣通道通過爐帶。垃圾層進(jìn)入爐子以提供廢物焚燒所需的氧氣量。二次空氣通過二次空氣通道從燃燒室上方的前拱和后拱通過調(diào)節(jié)阻尼器噴射到爐內(nèi)，以干擾燃燒并補(bǔ)充氧氣。為了達(dá)到充分燃燒的目的，從垃圾儲(chǔ)存坑中提取燃燒空氣，以便將這些被污染和有氣味的空氣送入爐內(nèi)進(jìn)行高溫處理，并保持垃圾儲(chǔ)存坑的負(fù)壓狀態(tài)以避免逃逸并造成周圍環(huán)境。污染。由垃圾燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煹罋馔ㄟ^鍋爐的通道并通過通道連接到爐子。膜水壁延伸到爐拱和爐壁，下部涂有耐火材料。燃燒帶用于減緩熱交換，使該區(qū)域煙氣溫度保持在850℃以下，爐溫測(cè)量點(diǎn)設(shè)置在耐火帶上端，燃燒通過溫度測(cè)量點(diǎn)在焚燒爐上進(jìn)行控制。確保煙氣在850絕緣爐中停留至少2秒鐘，這有利于二惡英的分解，從而達(dá)到環(huán)保要求。耐火帶還可用于避免由于水壁暴露于高溫?zé)煹罋舛鸬母邷馗g。煙氣通過冷凝管從頂部到底部通過兩個(gè)通道，利用傳熱的熱量傳遞換熱，然后進(jìn)入三通道和四通道的對(duì)流加熱面（節(jié)能器和加熱器布置在前四個(gè)通道中），加快熱交換，使鍋爐省煤器出口處的煙氣溫度降低到大約380.然后，通過管道排列的四個(gè)通道煙道氣加熱器，更換空氣，并將煙道氣冷卻至約270℃以進(jìn)入煙道氣處理系統(tǒng)。
（3）廢物焚燒爐廢氣處理技術(shù)
由于廢氣焚燒后煙氣中含有各種有害物質(zhì)，傳統(tǒng)的鍋爐脫硫除塵技術(shù)已不能滿足排放要求，因此有必要采用復(fù)合處理技術(shù)。焚燒爐采用半干法和處理工藝加袋式過濾器，半干法處理中和處理過程。首先將石灰混入濃度約為20％的石灰漿中，然后用雙流噴嘴霧化反應(yīng)塔。霧化石灰漿與煙氣完全接觸，煙氣從反應(yīng)塔上部切向進(jìn)入反應(yīng)塔，沿塔壁向下螺旋，隨煙氣向下流動(dòng)，與煙氣充分混合。煙道氣和酸性氣體當(dāng)塔在塔中完全蒸發(fā)時(shí)發(fā)生反應(yīng)，然后反應(yīng)產(chǎn)物以固體形式沉積在反應(yīng)塔的底部。將部分產(chǎn)物與煙道氣流一起加入袋式過濾器中，并與粉塵一起除去。在反應(yīng)塔的出口處提供返回進(jìn)料器以回收和再利用未中和的石灰材料。少量不完全反應(yīng)的Ca（OH）2粉塵附著在濾袋上，通過增加廢氣通過時(shí)的表面接觸機(jī)會(huì)，可以提高廢氣中酸性氣體的去除效率。由于袋式過濾器所需的溫度較低（低于250），煙氣中的重金屬及其氯有機(jī)化合物飽和并凝結(jié)成顆粒，并被濾布吸附和除去。同時(shí)，在返回裝置和袋式過濾器之間設(shè)置活性炭噴射裝置，以吸附重金屬離子和二惡英，進(jìn)一步除去煙氣中的重金屬物質(zhì)和二惡英，然后從袋中除去灰塵。在收集裝置之后，通過引風(fēng)機(jī)將清潔的煙道氣引入煙囪并排放到大氣中。
高溫?zé)煔饬鬟^熱交換表面以加熱水，產(chǎn)生飽和蒸汽，繼續(xù)加熱成過熱蒸汽，然后驅(qū)動(dòng)蒸汽渦輪發(fā)電機(jī)發(fā)電。穩(wěn)定的殘?jiān)苯犹盥?，煙氣處理收集的飛灰吸附重金屬和二惡英作為危險(xiǎn)廢物。焚燒后，垃圾中的細(xì)菌和病毒被徹底清除，惡臭的空氣被垃圾污染。將其泵入爐中進(jìn)行熱解。因此，使用焚燒處理廢物可以達(dá)到減少，回收和無害化處理的目的。
